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塑料件喷漆常见的问题有皱缩与隆起等，这些问题是如何出现的，又该如何解决呢？今天就来详细的说明一下。

1.皱缩（最常见缺陷）

现象：在喷漆进程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现皱纹或收缩变形

成因：

a.不适当的干燥方法致使漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强迫干燥，或喷漆车间温度太高，表面的油漆干燥较快并收缩，这会延缓内层油漆的干燥速度。当内层油漆干燥时，将会使表面油漆出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。

b.漆层太厚或太湿，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的速度释放溶剂并干燥，漆面就会出现变形和皱纹。应采取多次喷涂的方法，以降低一次性喷涂面漆层的厚度。

c.使用了错误的稀释剂或互不相容的材料。使用快速干燥稀释剂或在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂都会造成皱缩。必须依照规定使用快速干燥稀释剂，在高温季节应减少快速干燥稀释剂的用量。

解决办法：在油漆充分干燥后，清除皱缩漆面，重新进行喷漆。

2.隆起（也称为浮皱）

现象：在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域构成的隆起，可能出现出不同的形状。

成因：

a.使用了毛病的稀释剂。在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂会增进内部油漆层的隆起，终究致使面漆层的隆起。

b.使用了互不相容的原料。新喷涂的漆层与原有漆层产生了化学反应，或原有漆层的缺陷没有被妥善处理，漆层之间脱离从而造成面漆层的隆起。

c.底层没有进行完全地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，致使再喷涂的油漆没法附着。

d.二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层油漆充分的干燥时间，导致湿漆面中的溶剂腐蚀中涂底漆或面漆使之变软。

解决办法：打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。

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