走近森鹰工业游见证极限降耗背后的故事

“森”为木之源，代表森鹰铝包木窗取材于森林；“鹰”为鸟中王，是勇气、力量、智慧的象征； 英文标识“sayyas”是英文“say yes”的演变，意为“人人都说好”。 文/孙乔淳 摄/杨丽萍、孙乔淳

阳光明媚的下午，慧亚家居的参加了森鹰窗业定期组织的工业游，哈尔滨寒冷的天气也无法削弱我们对森鹰“被动式工厂”的热情。刚到森鹰工厂，便看到了办公楼前醒目的“SAYYAS”标志，忍不住合影留恋。

进口生产线造节能LOW-E玻璃

工业游伊始，我们参观了玻璃原片存放区，讲解员告诉我们：质检合格的玻璃原片会贴上绿色的标签，不合格的则贴上红色的标签，他们会对采购的原片先进行严格的厂内质检，避免后期出现安全问题。

到达玻璃工艺区，了解到，LOWE玻璃（低辐射玻璃）是在玻璃表面镀上多层金属或者其他化合物组成的膜系产品，它的特点是保温遮阳，冬暖夏凉。SC代表遮阳效果，值越低遮阳效果越好，遮阳系数SC=相同条件下，太阳辐射能量透过某玻璃组件与透过 mm透明玻璃的能量之比就是该组件的遮阳系数。传热系数U代表保温效果，越低保温性能越好。对于解决以往玻璃缺点，森鹰的员工告诉我们，他们是这么做的：

1.通过热处理、夹层处理等安全问题来解决；

2.从节能来说，做保温性更好的玻璃，做遮阳性能合理的玻璃；

.通过结构设计来降低厚度和提升隔音性能。

沿着绿色通道往前走，我们看到四条玻璃生产线，其中包括三条奥地利李赛克中空玻璃生产线和一条德国生产线。

奥地利李赛克中空玻璃生产线是能生产三玻两腔双LOW-E双暖边充氩气的自动打胶的中空玻璃生产线，玻璃腔内充氩气浓度可达到90%以上，采用LISEC折弯铝条和折弯机，通过减少接口数量使中空玻璃寿命提高。而奥地利LISEC切割机拥有自动上片、自动切割、除膜、X轴半自动掰片系统等等优良性能，这样可以保证高安全性，确保切割精度为0.1mm，双桥的除膜结构也能保证切割、除膜的稳定质量。

玻璃在切割之后必须进行检测、清洗，这时奥地利LISEC立式自动倒棱机就派上用场了，它不需要任何数据输入就可以自动检测出玻璃尺寸及规格；还可以加工双银离线LOW-E玻璃，采用电导率小于10us的去离子水，自带直径小于0.12mm的软毛刷，保证膜面质量。众所周知，玻璃本身是一种易碎物品，在钢化之后，通过加热和冷却，在玻璃的表面形成一个应力层，应力层可以在玻璃表面受到冲击的时候，提升其承载能力。为了提高玻璃的承重力，森鹰引入芬兰TamGlass的上下对流钢化炉，投入成本达到700万。这款设备可以事玻璃平整度达到0.1%，颗粒度均匀，大大降低了自爆率。

中空玻璃作为新型节能材料，暖边间隔条的功劳不可或缺。森鹰引入了亚洲第一台暖边间隔条焊接机——德国R R暖边间隔条焊接机，可实现计划自动导入识别，自动切换料仓，自动插脚，自动联机，四角超声波焊接。看到如此专业的设备，不禁感叹，原来小小的隔条竟有如此大的学问。在工厂走动期间，还留意到这些隔条都是瑞士进口暖边间隔不必要太多对付油量和油温的驾驭就能够到达不粘的结果。 可是条。

极限降耗，极美生活

沿着生产线往前走，在无尘生产车间的顶部，看到了一句亮眼的标语：企业是岸，员工是船，船行千里，欢迎归岸。相信参加工业游的伙伴们都深深感受到森鹰的企业文化和暖心理念，森鹰边董一直很重视“森鹰文化”，在4月2日，森鹰窗业举行了第三届“品格日”活动，其中边董提到森鹰的使命是“极限降耗，极美生活”，森鹰为这八个字付出了很多。2011年的年度销售额做到了 .7个亿，其中有2.2个亿是木铝复合窗，但森鹰却停止了木铝复合窗整条生产线的运作。因为相比较而言，德式铝包木窗的系统更完备，更容易做出节能环保的窗；所以森鹰毅然决然放弃了木铝复合窗这个占据一半以上营业额的窗种。紧接着，森鹰又为研发工作投入了大量资金成本，在铝包木窗的基础上，研发出更加节能、密闭、保温的被动式产品，这些都是基于“极限降耗”的使命而做出的实际行动。

自主研发，首创国内先进设备

参观完玻璃生产线之后，我们来到另一个车间，首先映入眼帘的是实验用窗区域，在实体窗旁边还有实验资料，标明了实验目的、实验开始时间、实验单位以及窗型的基本资料。同时，资料上也会有实验窗的设计理念和产品亮点、产品工艺等等，让参观者对产品留下初步印象。

转过拐角，我们来到了“金迈达数控锯切中心”，它的工作原理是采用伺服送料进给系统，自动送料锯切及推料落料，不但可与KLAES软件联机作业提高材料的优化率及锯切效率，锯切精度范围还可控制在0.2mm以内，有效保证了产品的成窗精度。

对于铝包木窗来说，除了木材的选取之外，铝框也至关重要，它保证了窗户的安全性。而森鹰对这方面极其重视，他们自主研发了中国第一台外铝框数控自动氩弧焊接机，开启了中国自动化焊接的先河。这台设备能将铝框45度角通过氩弧焊焊接成一体，采用此工艺的优点是：防水性能好、整体美观性提高、无组角缝隙，避免了产生雨水酸腐脱漆的隐患。

喷涂是技术含量极高也耗时的工序，但这在森鹰的工厂都不是难题，森鹰通过自主研发设计铝框喷涂线，利用S型喷涂悬挂系统，相对直料喷涂板框喷涂工艺难度更大，通过此设计的喷涂线在保证其质量的同时大大的增加了喷涂效率。当我们迈入木材储存区的时候，不禁感叹，森鹰对待产品研发制造真是无微不至，为了防止木材开裂，厂房顶部安置了无数个加湿器保证木材存放所需的湿度。

当然，一扇窗的工艺远远比以上的介绍要多得多，如果想要了解更多详细工艺的话，可以到哈尔滨森鹰来一趟深度工业游，一定会有意想不到的惊喜！

吉尼斯认证森鹰为世界最大被动式工厂

在这里，值得一提的是：2018年建厂20周年庆典上，吉尼斯世界纪录认证官为森鹰窗业颁发了世界最大被动式工厂证书。森鹰被动式工厂面积为15570.40平方米，由德国隆恩设计所设计，历时五年建设而成。工厂由德国被动式房屋联合会CEO路德维希隆恩设计、按照“德国标准”建造，并配置了光伏发电、雨水收抗白蚁……体积22.299立方米集、中水处理、垃圾生化、废热交换、阳光利用等功能，年总节省取暖制冷费用180万，年总二氧化碳减排量为42万公斤。

通过推行使用被动窗，让人们都能住在不用采暖和制冷的房屋里，享受别具一格的“被动”生活，这是森鹰人心里盼望的景象。这里的“被动”生活不是人们惯常的理解，而有其丰富的内涵：首先，它是指享受被动房带来的健康生活，天然的冬暖夏凉、舒适宜居；再者，特指生活有序有节，不扩张争霸，顺应自然规律，在内心足享满足和安宁；第三，是期待生命与造物主相连接，有一种天人合一的稳妥。希望透过森鹰人的努力，更多的人能够感受到这种“被动”生活之美。

静美展厅，静享年华

走进森鹰全新展厅，精致的设计和空间的奇妙布置尽显森鹰特色。参观展厅的时候，刚好是夕阳西下，坐在窗边静赏那橘红色的暖阳，一切如此安静美好。窗外四季转换，如何人生缩影，我们需要奔跑的欢畅，也需要在窗边驻足的时光。

这趟森鹰工业游，让深深体验了一次森鹰的力量，走进工厂才能真正体会到森鹰为每个家庭制造一面“透明的墙”，让客户体验极美生活，极限降耗的室内环境的决心。未来，森鹰还计划兴建中国第一个被动生活体验中心，成为首家引进超薄玻璃、四玻三腔中空玻璃生产线的企业，推出第一款被动式隐框玻璃幕墙，制造最保温的铝包木窗以及让铝包木窗走入每个家庭成为了森鹰的使命。

森鹰实力认证：

森鹰窗业在哈尔滨、南京设有两大生产基地，南北合力，服务全国客户。

1998年至今，森鹰交付各类工程项目超千余项，累计售窗1100余万平方米，产品出口加拿大、澳大利亚、日本、韩国等国家。

中国首家通过德国PHI认证的木窗企业

中国首家获得CE认证，取得进入欧盟市场通行证的木窗企业

中国首家也是唯一一家通过日本国家建材试验中心防火认证的木窗企业

中国首家倡导使用有FSC认证的木材的木窗企业

中国首家将水性漆引入中国的木窗企业

中国首家获得“国家高新技术企业”证书的木窗企业

中国首家被国家科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”的木窗企业

中国首家被认定为“国家级技术创新示范企业”的木窗企业

中国首家被列入“国家火炬计划”的木窗企业

中国首创木窗“身份证”系统，实现从销售、设计、制造到安装、售后的全程跟踪

中国首家“新三板 ”正式挂牌的木窗企业

中国首个使用森鹰铝包木窗的最大社区——中宏▪东南智汇城（用窗面积61500m2）

中国首个最大的单体被动式幕墙建筑——株洲市民中心（用幕墙面积9 00m2）

中国首樘被动式铝包木窗——森鹰P120（Uw≤0.8获得PHI B级认证）

中国首座、世界最大的被动式工厂

世界“最大的被动式工厂”

恒温、恒湿、恒氧、无风、无尘、 无噪

奠基时间：2014年8月10日

投入使用时间：2017年7月

设计师：路德维希•隆恩

生产面积：1612 m2

办公面积：5025m2

荣誉：获得了德国被动房研究所（PHI）认证，荣获吉尼斯世界纪录“最大的被动式工厂”称号。

检测标准：项目经德方专业检测机构检测，室内外压差 50帕的条件下，每小时空气置换次数仅为0.2次，远远优于0.6的国际标准。

撰稿：孙乔淳

来源：慧亚（转载请注明出处和本文链接）

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